螺旋葉片成型機控制行程的步驟

　　螺旋葉片成型機屬于專業設備，加工單片螺旋葉片，成型原理是通過液壓系統帶動模具往復運動，兩個模具互相作用，將鋼板擠壓變形，稱為螺旋葉片。

　　螺旋葉片成型機通過更換模具和調節行程，來加工相對應的螺旋葉片，葉片的螺距是螺旋葉片的重要指標，控制螺距的方法也有兩種，一種是通過更換模具，不同的模具，傾斜程度不同，做出的螺旋螺距就會不同；另一種方式是，改變模具之間的行程，使模具之間的間隙改變，從而改變螺旋葉片的螺距。

　　在螺旋葉片成型機的下部，安裝有兩個行程開關，前后各一個，活動模具板由液壓系統控制前后移動，當移動到前邊行程開關時，撞擊塊觸碰到行程開關，行程開關動作，通過信號線傳遞信號給控制系統，活動模具板改變運動方向，向后方運動；當運動到后邊行程開關是，撞擊塊觸碰到行程開關，行程開關動作，通過信號線傳遞信號給控制系統，活動模具板改變運動方向，向前方運動。如此往復運動，若干下之后，一個完整的螺旋葉片加工完成。

　　螺旋葉片成型機加工厚度較大的螺旋葉片時，兩個模具之間的距離要增大，距離比鋼板厚度大2mm左右，空負荷運作，當活動模具板靠近前邊模具時，停止動作，測量距離，然后調整行程開關的位置，使撞擊塊到此位置能自動返回為準。同樣，后邊的行程開關也同樣操作，保證螺旋葉片在擠壓之后，能順能的選裝即可，距離太遠，會影響工作的效率。