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            螺旋葉片成型機控制行程的步驟

              螺旋葉片成型機屬于專業設備,加工單片螺旋葉片,成型原理是通過液壓系統帶動模具往復運動,兩個模具互相作用,將鋼板擠壓變形,稱為螺旋葉片。

              螺旋葉片成型機通過更換模具和調節行程,來加工相對應的螺旋葉片,葉片的螺距是螺旋葉片的重要指標,控制螺距的方法也有兩種,一種是通過更換模具,不同的模具,傾斜程度不同,做出的螺旋螺距就會不同;另一種方式是,改變模具之間的行程,使模具之間的間隙改變,從而改變螺旋葉片的螺距。

              在螺旋葉片成型機的下部,安裝有兩個行程開關,前后各一個,活動模具板由液壓系統控制前后移動,當移動到前邊行程開關時,撞擊塊觸碰到行程開關,行程開關動作,通過信號線傳遞信號給控制系統,活動模具板改變運動方向,向后方運動;當運動到后邊行程開關是,撞擊塊觸碰到行程開關,行程開關動作,通過信號線傳遞信號給控制系統,活動模具板改變運動方向,向前方運動。如此往復運動,若干下之后,一個完整的螺旋葉片加工完成。

              螺旋葉片成型機加工厚度較大的螺旋葉片時,兩個模具之間的距離要增大,距離比鋼板厚度大2mm左右,空負荷運作,當活動模具板靠近前邊模具時,停止動作,測量距離,然后調整行程開關的位置,使撞擊塊到此位置能自動返回為準。同樣,后邊的行程開關也同樣操作,保證螺旋葉片在擠壓之后,能順能的選裝即可,距離太遠,會影響工作的效率。


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